螺母點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊過程中，焊偏是常見但容易被忽視的問題。螺母一旦焊接偏位，不僅影響后續(xù)螺栓的安裝，還可能造成客戶投訴與整批返工。特別是在自動(dòng)化焊接線中，焊偏頻率高會(huì)嚴(yán)重拉低良品率。

螺母焊偏通常表現(xiàn)為：螺母在板材上的焊接位置偏離設(shè)計(jì)中心，出現(xiàn)“歪斜”、“偏孔”或“部分虛焊”等現(xiàn)象，造成裝配困難甚至無法使用。主要原因有：

螺母定位不準(zhǔn)：工裝設(shè)計(jì)不合理或磨損老化，使螺母放置不穩(wěn)。

人工放置誤差大：手動(dòng)投料操作不規(guī)范，導(dǎo)致每次位置都略有偏差。

焊接電極壓下偏斜：上電極與下定位夾具未對(duì)中，壓下時(shí)容易“推偏”螺母。

振動(dòng)或氣壓不穩(wěn)：自動(dòng)線供料或夾緊系統(tǒng)振動(dòng)過大，螺母在焊前輕微移動(dòng)。

要解決焊偏問題，首先需優(yōu)化定位工裝結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)導(dǎo)向與限位功能；其次，校準(zhǔn)電極中心與壓力軸線，確保上下對(duì)稱施力；對(duì)于自動(dòng)化設(shè)備，建議加入視覺對(duì)位系統(tǒng)或傳感器檢測(cè)裝置，提升焊接一致性。通過技術(shù)手段與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程相結(jié)合，可有效消除螺母焊偏問題。

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