在中頻點焊機設(shè)備的高頻率、高電流作業(yè)中，電極表面溫度會迅速升高。如果不能及時有效地冷卻，電極不僅易變形、燒蝕，還會影響焊點質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電極冷卻溫度管理因此成為設(shè)備維護(hù)和焊接工藝的重要環(huán)節(jié)。控制在合理的溫度區(qū)間，不僅能延長電極使用壽命，還能保證穩(wěn)定的焊接性能和一致的焊點強度。

1.冷卻系統(tǒng)原理

中頻點焊機多采用水冷系統(tǒng)，通過冷卻水循環(huán)帶走電極產(chǎn)生的熱量。水冷系統(tǒng)由冷水機、水泵、水管和電極內(nèi)部水道組成。壓縮機和換熱器將冷卻水降溫后，水泵將低溫水送至電極夾具，循環(huán)往復(fù)，保持電極表面溫度恒定。

2.合理溫度范圍

一般建議電極出水溫度控制在15℃–25℃；電極表面溫度應(yīng)保持在50℃–80℃之間。此區(qū)間既能快速帶走熱量，又能避免過低溫度引發(fā)電極內(nèi)部結(jié)露或管路結(jié)冰。

3.溫度對焊接質(zhì)量的影響

溫度過高時，電極金屬軟化、燒蝕加劇，導(dǎo)致焊點飛濺增多、熔核不穩(wěn)定；溫度過低則可能引發(fā)冷凝和局部熱應(yīng)力集中，使焊縫產(chǎn)生裂紋或焊接不牢。

4.監(jiān)控與控制措施

可在水路進(jìn)出口處安裝溫度傳感器和流量計，實時采集并反饋到PLC控制器。一旦溫度或流量超出設(shè)定范圍，自動報警或停機保護(hù)，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5.日常維護(hù)建議

定期檢查冷卻水質(zhì)量，保持水質(zhì)清潔無沉淀；每月清洗水箱和換熱器；檢查水泵葉輪及管路是否堵塞；冬季加防凍液或排空管路。

通過對電極冷卻溫度的精確管理，可以顯著提升中頻點焊機的焊接穩(wěn)定性與設(shè)備可靠性，減少停機維修成本。

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