空調外殼全自動螺母凸焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接空調外殼的自動焊接工作站，設備機械手從沖壓線上直接取料，抓取工件至焊機，配置螺母檢測儀和螺母輸送機自動輸送螺母、自動焊接，具有減少人工、保證產品質量和效率等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

青島GT公司是一家山東省家電配套行業(yè)的龍頭企業(yè)，客戶有海爾、海信等，主要配套產品有空調、洗衣機、微波爐等產品的鈑金件，現(xiàn)有一款工業(yè)空調的底板準備量產，由于是出口需求量非量大，在前期生產時有以下問題：

1.人員需求較多，從沖壓到焊接需要1人倒料，焊接兩工序需要兩人，焊接后倒料需要1人；

2.人員勞動強度大，為滿足產能需要人員整班不停的動作，人員流失嚴重；

3.焊接現(xiàn)場出現(xiàn)少焊或焊反情況，出現(xiàn)總裝退貨的品質事故；

4.需要產品有數(shù)據(jù)追溯功能，現(xiàn)場無法連接到工廠的MES系統(tǒng)；

以上4點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

青島GT公司前期生產遇到問題后，經海爾介紹在2022年8月找到我們協(xié)助開發(fā)解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.采用械機手抓取，實現(xiàn)與沖壓線的連線；

2.焊接站的上下料采用機器人，實現(xiàn)無人化凸焊；

3.配置螺母檢儀和螺母輸送機，對螺母自動輸送，并進行防錯；

4.新的凸焊設備具備智能化工廠需要的端口和數(shù)據(jù)采集。  

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有的設備根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)空調外殼全自動螺母凸焊工作站

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了BR公司的技術要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流電源；

2、焊接方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的機器人螺母凸焊方案，由中頻逆變直流凸焊機、機器人、抓手、自動上料臺、螺母輸送機、螺母檢測儀及上位機等機構組成；

3、整站設備方案優(yōu)勢：

1）采用機械手從沖壓線上直接取料，放置到中轉臺，減少人工的倒料；

2）通過機器人抓取工件至焊機，自動焊接完成后，再放置到輸送線運出，工作狀態(tài)可實現(xiàn)無人黑燈工廠的效果；

3）配置螺母檢測儀和螺母輸送機，由震盤篩選和輸送槍送螺母，用于螺母的防漏和防錯，并對焊接過程進行熔深檢測，出現(xiàn)異常即能報警停機，確保不合格品不會流出，避免出現(xiàn)品質事故；

5）采用上位機質量管理系統(tǒng)，將產品的焊接參數(shù)和相應的檢測數(shù)據(jù)，自動傳輸至上位機系統(tǒng)，具備智能化工廠EMS系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)和端口。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和青島GT公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2022年9月與BS公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50個工作日很快就過去，青島GT公司定制型螺母凸焊工作站經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。BR公司對該螺母凸焊工作站實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。