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自動調(diào)節(jié)氮封裝置閥 壓力調(diào)節(jié)閥

簡要描述：自動調(diào)節(jié)氮封裝置閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

• 產(chǎn)品型號：ZZYVP-16B
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時間：2024-12-09
• 訪  問  量：2099

產(chǎn)品咨詢聯(lián)系我們

一、氮封系統(tǒng)在導(dǎo)熱油使系統(tǒng)中的作用：

導(dǎo)熱油應(yīng)用日益廣泛，深受客戶的選擇，導(dǎo)熱油傳熱效率高、安全環(huán)保、運輸方便。但是導(dǎo)熱油在使用過程中，要求也相對較高，操作不當(dāng)，直接影響導(dǎo)熱油的使用壽命和安全生產(chǎn)。

 
導(dǎo)熱油的氧化與加熱系統(tǒng)的運行溫度有直接關(guān)系，資料顯示：導(dǎo)熱油在60℃以下時，氧化反應(yīng)非常緩慢，60℃以上氧化反應(yīng)速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。這也就是說大多數(shù)導(dǎo)熱油是由于發(fā)生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。

 
導(dǎo)熱油發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要在膨脹槽，防止導(dǎo)熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣，所以，我們習(xí)慣上稱之為氮封系統(tǒng)ZZYVP-16B自動調(diào)節(jié)氮封裝置閥。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導(dǎo)熱油使用壽命，還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)升調(diào)試時，油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260℃時，導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束，此時氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，調(diào)整氮氣減壓閥和泄壓閥，控制氮封壓力，如系統(tǒng)壓力突然升高時，除手工放空外，安全閥自動開啟泄壓。

這就是平時所說的導(dǎo)熱油氮封，這一步至關(guān)重要，直接關(guān)乎你的導(dǎo)熱油使用壽命，使用安全。克拉克提醒廣大客戶嚴(yán)格按照自己設(shè)備需求的型號選擇合適的導(dǎo)熱油，不超溫使用，可以讓導(dǎo)熱油使用的更長久。

二、產(chǎn)品介紹：
氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。

ZZYVP-16B自動調(diào)節(jié)氮封裝置閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

三、供氮閥主要結(jié)構(gòu)：

四、氮封系統(tǒng)方案及供氮閥的安裝方式：

一般氮封系統(tǒng)由供氮閥（即ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥）、泄氮閥（ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥）和呼吸閥三個部件主成。

五、氮封系統(tǒng)工作原理：

氮封裝置示意圖中，貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內(nèi)液體制品、揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)、變持，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。

 
物料出口閥開啟放液時，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設(shè)定值，此時，供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補充氮氣，使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動關(guān)閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設(shè)定值，泄氮閥自動開啟泄壓，直至壓力降至設(shè)定值，泄氮閥關(guān)閉。

六、特殊工況處理方案：

常規(guī)格方案：

   
單座調(diào)節(jié)閥：單座調(diào)節(jié)閥已經(jīng)成功的應(yīng)用于，其控制精確、穩(wěn)定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業(yè)的調(diào)節(jié)閥比其他同類產(chǎn)品更加長的行程，更加長的閥桿導(dǎo)向套，更加厚實的閥體結(jié)構(gòu)，以確保在各類工況中的精準(zhǔn)控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現(xiàn)象的產(chǎn)生，延長閥門的壽命。

超惡劣工況解決方案（閥芯技術(shù)）

當(dāng)閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關(guān)閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導(dǎo)式閥芯，減小閥門開關(guān)時的推力，減少執(zhí)行機構(gòu)的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內(nèi)部壓力有效防止氣蝕和沖刷現(xiàn)象的產(chǎn)生。

七、流量特點：

閥門流量特性：流體流過閥門時，閥門相對開度與閥門相對流量之間的函數(shù)關(guān)系，即Q/Qmax=f（L/Lmax），式中，Q-閥門某一開充時的流量；Qmax-閥門全開時的流量；Q/Qmax-閥門相對流量；L-閥門某一開度的行程；Lmax-閥門全開時的行程；L/Lmax-閥門相對開度；閥門的不同流量特性曲線圖，橫座標(biāo)為閥門的相對開度，縱坐標(biāo)表示閥門的相對流量?？扉_型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門常見的四種流量特性。

1、快開流量特性：曲線就是快開流量特性曲線，閥門在小開度時流量就有較大的增加且很快達(dá)到最大；大開度時，流量不明顯，一般用于開關(guān)控制和程序控制。

2、直線流量特性：閥門的相對流量與相對開度流量變化偏大，大開度流量變化偏??；小負(fù)荷，調(diào)節(jié)性能靈敏，穩(wěn)定性低，大負(fù)荷時，響應(yīng)遲緩。

3、拋物線流量特性：拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。

4、等百分比流量特性：閥門單位開充變化引起流量變化的百分率相等；不論是小開充，還是大開度，閥門始終工作平穩(wěn)，響應(yīng)靈敏及時。

八、訂貨要求：

1、提供物料名稱、溫度

2、閥體材質(zhì)要求（是否有其它特殊工況）

3、提供氮封設(shè)定壓力

4、規(guī)格、公稱壓力、法蘭連接要求