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自力式單座壓力調節(jié)閥

簡要描述：LKZZYP-16P自力式單座壓力調節(jié)閥其閥內結構為單座閥芯閥座式，該結構的優(yōu)點是泄漏量小，主要用于對閥后壓力帶切斷要求工況。適用介質氮氣、空氣、水、蒸汽、氫氣、潤滑油等。該減壓閥與普通減壓閥的區(qū)別是，當閥前壓力有波動情況下，閥后減壓至設定值穩(wěn)定輸出，從而使用設備穩(wěn)定、安全使用。

• 產品型號：LKZZYP-16P
• 廠商性質：生產廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：1209

產品咨詢聯(lián)系我們

一、產品介紹：

    該閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋，通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

    LKZZYP-16P自力式單座壓力調節(jié)閥又稱為自力式減壓閥，其結構內有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式等，利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。

二、規(guī)格與技術參數(shù)

  公稱通徑：DN15~300

  公稱壓力：PN1.6~10.0MPa   ANSI 150~600lb

  介質溫度：-25~350℃

  連接方式：法蘭式、焊接

  閥體材質：WCB、CF8、CF8M、CF8M

  閥芯材質：304、316L、PTFE、PPL

  閥座材質：304、316L、316L+ Stellite

  流量特性：快開

  可調比：30:01:00

  調節(jié)精度：8-10%

  泄漏量：軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV

  壓力調節(jié)范圍：30~4000KPa

三、閥內結構與執(zhí)行機構的分類：

1、控制方式：

  控制閥后壓力壓閉型：用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

  控制閥前壓力壓開型：用于閥前壓力調節(jié)，當閥前壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

2、閥內內結構分類：

（1）閥座（2）閥芯（3）閥體（4）閥蓋（5）立柱（6）壓力調節(jié)盤（7）彈簧（8）壓盤（9）執(zhí)行機構（10）現(xiàn)場示意管道（11）焊接接頭（12）取壓管（13）冷凝器

3、執(zhí)行機構分類：

    執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。

四、選型的注意事項：

    是可以設定一個值自動進行調節(jié)的控制裝置，在進行集中測試控制的時候，可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

在選型使用時候需要注意問題：

  1、調節(jié)精度：是由機械的方法組成的純比例調節(jié)系統(tǒng)，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節(jié)精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節(jié)品質要求不高的場合。

  2、允許壓差：由于沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

  3、介質黏度：由原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節(jié)閥，適宜選用隔膜調節(jié)閥。

五、常見閥內件損壞現(xiàn)象的分析與解決辦法：

  1、汽蝕、沖刷現(xiàn)象產生的原因

    由設計工況數(shù)據(jù)表可知，原設計閥門出口壓力是0.3MPa，而實際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數(shù)變小，籠式套筒的降壓級數(shù)是按原設計工況數(shù)據(jù)設計的，適用于進罐壓力為0.3MPa時的工況，當出口壓力要求為0.1MPa時，原籠式套筒降壓級數(shù)就不夠，因而引起汽蝕現(xiàn)象的產生。

    閥門內件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞，同時引起閥門出口壓力升高。為了保證出口壓力，迫使降低閥門開度，從而引起流體流速加快，又產生高速顆粒沖刷破壞，循環(huán)性破壞加速了閥門失效。

  2、解決汽蝕破壞的措施

    采用高性能籠式套筒調節(jié)閥，其結構采用自壓力密封形式，降壓套筒采用疊片加組合形式，碟片上下兩面均設有流道槽，介質流動連續(xù)性好，調節(jié)無死區(qū)；流道設計成等截面矩形結構，每段相互成九十度拐角延伸，在出口尾段進行分流，將流道分成兩條或多條流道，經多年現(xiàn)場應用和經驗積累而開發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調節(jié)閥，已經現(xiàn)場工況驗證。

  3、解決顆粒沖刷的損壞

    流體出口設計成2條流道進行分流減速，將入口流速38m/s減降到19m/s，降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷，流速符合規(guī)定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。

六、不同介質的安裝方式：

    LKZZYP-16P自力式單座壓力調節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩(wěn)壓（閥后調節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調節(jié)），但由于它利用介質自身的壓力去操作執(zhí)行機構，在執(zhí)行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。

    在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當?shù)奈恢?，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。

蒸汽出口管穩(wěn)壓調節(jié)閥自力式調節(jié)閥在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

七、使用維護：
  日常維護:

    自力式調節(jié)閥鍋爐蒸汽壓力自動調節(jié)閥管道中一般應當水平安裝。

  使用方法：

  1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

  (1)緩慢開啟閥前后截止閥;

  (2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止

  (3)然后重新擰緊排氣塞，調節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動

  2、使用蒸汽場合時的操作：

  (1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

  (2)擰松執(zhí)行機構排氣塞

  (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

  (4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

  (5)擰緊注液口螺釘

  (6)緩慢開啟調節(jié)閥前后截止閥

  (7)調整壓力調節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

使用維護：

    投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

八、閥體強度和試驗：

    試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。

  單體密封試驗：

    試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關規(guī)定，可認為合格。

    試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關規(guī)定，可認為合格。

  動作試驗：

    空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數(shù)次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認為合格。

    帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據(jù)閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數(shù)，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象，則認為合格。

九、中國GB/T4213-92調節(jié)閥的泄漏標準：

注：1、△P以kPa為單位。

2、D為閥座直徑，以mm為單位。

3、對于可壓縮流體的體積流量是在標況下的測定值。

4、每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入5~10mm深度的條件下測得的。管子端面應光滑，無倒角和毛刺。

5、如果閥座直徑與表列值之差2mm以上，則泄漏系數(shù)可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內推法取得。

6、在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量按下表所列公式計算

GB/T4213-92