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簡要描述:氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)用于罐區(qū)氮氣保護,防止物料與空氣直接接觸,造成環(huán)境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構成,形成補壓、泄壓保證儲罐安全性。閥體材質(zhì)有多種可選,有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點設定值低可控制0.3KPa的超微正壓,控制精度高,動作靈敏。
一、氮封裝置描述:
氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)用于罐區(qū)氮氣保護,防止物料與空氣直接接觸,造成環(huán)境污染。它由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三組閥門構成,形成補壓、泄壓保證儲罐安全性。閥體材質(zhì)有多種可選,有鑄鋼、不銹鋼、襯氟等。壓力點設定值低可控制0.3KPa的超微正壓,控制精度高,動作靈敏。
二、氮封裝置儲罐氮氣恒壓力系統(tǒng)方案圖:
三、供氮閥:
它由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。(見圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關閉,閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復,保持閥后壓力為設定值。
四、泄氮閥:
泄氮閥作用方式為壓開式時,即差壓增大閥開啟(ZZCP-16K)型。流體P1節(jié)流后成P2,經(jīng)導壓管與差壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構上模室聯(lián)通,P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向下的作用力,加上彈簧的初始壓力(向下)作用力; 訊號源壓力P3(恒定值)引入執(zhí)行機構下模室,作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力(向下)的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值,這個差壓值就是設定值。若差壓變化,增大或減小,則平衡被破壞,閥門開大或關小,保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值:如,小于設定值,調(diào)整方法如下:打開防塵蓋1;反時針旋轉調(diào)節(jié)螺釘2,減小彈簧的預壓力,使設定值達到理想要求。反之,則調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D方向相反。
五、呼吸閥:
HXF-10型新型阻火防爆呼吸閥用于安裝原油、氣油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設備,是起防止蒸發(fā)損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用,當物料注入儲罐時,罐內(nèi)壓力增大到一定值時,該閥正壓盤自動打開呼出氣體,反方,當出料時,罐內(nèi)產(chǎn)生負壓,該呼吸閥負壓盤自動開啟,吸入空氣,此呼吸閥通常與阻火器配套使用。
特點:
1、本呼吸閥閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍等性能。
2、該呼吸閥是安裝在固定頂罐上的通風裝置,減少油品的蒸發(fā)消耗。
3、此呼吸閥能對石油儲罐內(nèi)外壓力進行自動調(diào)節(jié)等特點。
4、結構簡單,重量輕,易檢修,安裝方便。
5、阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗每次都能阻火。
6、耐低溫防凍性能合格:在-42度操作2小時,壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變型現(xiàn)象。
7、在常溫36度連續(xù)操作72小時,動作10000次,壓力閥盤、真空閥盤和導桿接觸面無任何磨損和碰作跡象,導桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
六、閥門的維護保養(yǎng):
1、清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
4、閥桿:表面損壞,必須換新。
5、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
6、易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般2~3年。
7、閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。