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簡要描述:ZZYN-25B穩(wěn)壓型自力式蒸汽減壓閥用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?,壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
產(chǎn)品描述:
ZZYN-25B穩(wěn)壓型自力式蒸汽減壓閥在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無需外來資源,只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化,設(shè)定預(yù)先的值就能自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。適用無供電供氣又需自動(dòng)控制的場合。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1、閥座
2、閥芯
3、閥體
4、閥蓋
5、立柱
6、壓力調(diào)節(jié)盤
7、彈簧
8、彈簧墊圈
9、執(zhí)行機(jī)構(gòu)
10、管道
11、取壓接頭
12、取壓管
13、冷凝器
產(chǎn)品特點(diǎn):
◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
◇ 無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
主要零件材料:
◇ 閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
◇ 填料:乙炳、氟、耐油橡膠
◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
作用方式關(guān)系:
閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:
自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表,控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
整機(jī)作用方式確定:
閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
不同介質(zhì)的安裝方式:
安裝注意事項(xiàng):
ZZYN-25B穩(wěn)壓型自力式蒸汽減壓閥用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
產(chǎn)品運(yùn)行細(xì)則:
1、*啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)
(1)投入運(yùn)行前,檢查閥前介質(zhì)壓力、流量、溫度是否與工況一致。
(2)*啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)時(shí),在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開位置后,(如有)先關(guān)閉旁路手動(dòng)截止閥,打開閥后手動(dòng)截止閥,然后緩慢開啟導(dǎo)壓手動(dòng)截止閥,*后緩慢開啟閥前手動(dòng)截止閥,觀察閥前壓力表及閥后壓力表指示壓力情況。
2、正常運(yùn)行
(1)介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體,(見圖一工作原理圖)上游壓力P1流經(jīng)閥體,閥芯、閥座的截流面積決定了介質(zhì)的流量,受控的下游壓力P2經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入至上膜室內(nèi)作用在膜片上,并在此轉(zhuǎn)換成定位力,根據(jù)彈簧預(yù)緊力的大小,定位力調(diào)整閥芯位置,通過彈簧調(diào)節(jié)座13來調(diào)整彈簧預(yù)緊力的大小,全平衡閥門裝有平衡波紋管30(見圖四),下游壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面,而上游壓力P1作用于波紋管外表面,作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí),壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,閥門根據(jù)壓力變化量按比例關(guān)閉,當(dāng)閥后壓力降到低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大,從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
(2)產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試,貨到即可使用,但由于工藝參數(shù)變動(dòng),有可能閥后壓力達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)彈簧座13重新設(shè)定,改變閥后壓力。
(3)投入正常運(yùn)行后,平時(shí)僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定,閥后壓力顯示值是否符合要求,若發(fā)現(xiàn)故障可按表5的方法進(jìn)行排除。
(4)正常停機(jī)時(shí):先關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥前手動(dòng)截止閥(如有),再關(guān)閉導(dǎo)壓管手動(dòng)截止閥,*后關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥后手動(dòng)截止閥。
(5)故障停機(jī)時(shí):先關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥前手動(dòng)截止閥(如有),再關(guān)閉導(dǎo)壓管手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥后手動(dòng)截止閥,*后開啟旁通截止閥(或旁通其他閥門)。
連接標(biāo)準(zhǔn):
◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料:
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)
◇ 公稱通徑(mm)
◇ 公稱壓力(Mpa)
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機(jī)作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標(biāo)準(zhǔn)
◇ 其他特殊要求